聽過我自介的可能都知道，我畢業後就進公司，
沒出去一直是我的優點，也是我的缺點。
優點在於，不必受制於反覆性作業太久，
可以直接向我父親學習日本模具技藝。
缺點則是，我無法從同一套技藝手法衡量水平，
常常聽到周邊廠商說跟著爸學就對了，
但因為沒見過世面，成為業務後，
無法表達出與外面模具廠的差異化。
我想這樣的底氣是需要親眼見識差異。
就像吃過平民餐廳，才知道米其林的差別，
但一直吃米其林，沒吃過小吃，怎麼說出差異?
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塑膠模具射出產業整合
直到近來我們進行了一系列的產業整合，培育新的供應鏈。
父親慢慢往他口中產業顧問的道路前進，而我則慢慢打開視野。
我和他開始到新的供應鏈輔導交流，對齊雙方的加工手法和方式。
這種情境有點像餐飲業中的神祕客，
只是我們明確地表明我們的目的僅僅是為了確認製程。
確認完設備都是日本三菱放電機，
聽著同業說著他預計要加工的方法。
父親和他有以下對談:
父親:「你在這個領域工作了多久？」
同業:「六年。」
父親打趣的說:「你的師父是不是沒有認真地教你？」
同業搔搔頭:「沒有拉，請你多指教。」
塑膠模具加工細節成就大事
我開始意識到，
技術的水平並不僅僅取決於工作的年限，
更重要是對於每個環節的執著：
加工前校正儀器的細緻度、
加工設備製程的精準度、治具的使用，
以及加工過程的程式撰寫邏輯，
都會影響到品質跟效率的一致性。
工欲善其事四個關鍵要素
所以在傳統技術製造業，
工欲善其事的理念深植於每一位工作者的心中。
要實現高效的生產，並不僅僅依賴於技術手法，更需仰賴觀念的細節堆疊和對公差的精準掌握。在這個過程中，四個關鍵元素不可或缺，它們就是觀念、設備、治具和管理。
1.觀念：
觀念是製造加工技術的基石，中小企業原則上技術底出身的老闆就是標準。正確的工作觀念從設計到製造、每個細節都需要掌控。
如同上述案例，每一個小誤差，在精密模具產品的製造中，累積下來到生產就會變成大缺失。
2. 設備：
擁有適切的製造設備是確保生產效率和品質的關鍵。現代化且高效的生產設備可以加速製程，同時減少能源浪費。對於不同的製造需求，選擇正確的設備是成功的第一步。
我們公司有國產機，跟日本頂規射出機，同樣要生產，日規可能更節能同時操作步驟更短，精密度更高，當然價格相對就高，但從日後的產值來說，卻是可以節省很多無形成本。
3. 治具 ：
治具是模具業中一個不可或缺的輔助工具，它能夠固定、夾持工件，確保製程的穩定性和一致性。透過合理的治具設計，不僅可以提高生產效率，還能夠降低製造過程中的誤差，確保產品的品質。
多花一些幾百到幾千的治具，可以為後面加工省下數小時的時間。
4. 管理 ：
有效的管理是中小企業倍增的秘訣。
從生產排程、資源配置到品質監控，都需要嚴謹而有效的管理。而最簡單的方法就是透過標準化每個細節表單，企業可以更好地應對變化、提高生產效率，由內部到外部供應練，統一的標準管理。
這四個元素相互交融，形成了一個穩固的基礎，使工作能夠事半功倍。
在製造業，我們常常說「工欲善其事，必先利其器」，這不僅僅是對工具的強調，更是對整個工作體系的全方位考量。透過對治具、設備、觀念和管理的不斷優化，企業可以在激烈的市場競爭中脫穎而出，繼續為客戶提供高品質的產品和服務。
讓我們共同努力，以最佳的工具打造最優秀的工作，迎接未來製造業的挑戰。
