決策力:從個人成長到組織決策落地

「目前許多工單趕工,你正在做的保養工作,有根據使用頻率跟狀態,反饋給生管是否每次需要大保養嗎?」我說。

「沒有欸,我都是生管派工給我,我就做。」現場師傅答到。

這對話中你想到什麼?

這是一個日常的作業,也反應從個人反應到組織管理的過程。

聽從指令是最簡單的,因為不必負責後續判斷錯誤的風險,然若追求成長的職涯中,做「決策判斷」才能夠不斷進步。

今天要分享我從做決策中學到的三件事:

❶ 決策讓人成長

❷ 挖掘決策背後的原因 :TPS 5why分析法

❸ 讓決策落地成為組織力

決策讓人成長

你在公司一天之中需要做多少決定?

如果你是主管,更多時間需要做決策,若你不是主管,一樣的事情,如果是你會怎麼做決策?

回想一下,成長的過程中,大部分時間都是父母家長、上司請我們做什麼,我們就做,因為那階段可能是我們還不太懂。

但漸漸長大後,開始自己獨立能做決策時,就是自己成長最多的時候。

也許是自己要騎腳踏車上學的日子,要自己判斷上學路線,有沒有可能有更快的路徑,再有餘裕的時候可以去嘗試看看,說不定能更快到達。

在工作中也是,從不熟到熟悉的過程,可以逐漸了解背後邏輯,並下更好的工作判斷。

透過一線的實務經驗,去做優化嘗試。

比如,一樣生產20萬次的模具,跟生產50萬次的模具後的狀態似乎差不多,那大保養的次數,就能以50萬為單位,不必每次保養。

下次遇到追加同產品訂單,也可以確保能夠繼續生產而不影響品質,不必特地下機維修保養。

挖掘決策背後的原因 :TPS 5why分析法

在進行決策的過程中,我們需要找到決策的脈絡流程。這包括了從資訊蒐集、分析到最終做出判斷的全過程。

5Why分析法是我大學讀工業工程的TPS豐田式生產管理時,所學的方法。

這種方法由豐田佐吉提出的;豐田生產系統的設計師大野耐一曾經將五問法描述為:“豐田科學方法的基礎……重複五次, 問題的本質 及其解決辦法隨即顯而易見。”

5WHY從三個層面來實施:

一、為什麼會發生?   從“製造”的角度。

二、為什麼沒有發現? 從“檢驗”的角度。

三、為什麼沒有從系統上預防事故? 從“體系”或“流程”的角度。

➤比如:

1.為什麼射出機台停了?

因為模具有異常。

2.為什麼模具會有異常?

因為模座的拉桿潤滑油失油。

3.為什麼模具會失油?

因為潤滑油缺乏定期補充。

4.為什麼潤滑油缺乏定期補充?

因為生產計畫中未包含定期潤滑的程序。

5.為什麼生產計畫中未包含定期潤滑的程序?

因為生產計畫制定時未充分考慮到模具維護保養的全面性,缺乏相應的體系和流程,導致潤滑油缺乏補充,進而引發模具異常,最終導致射出機台停擺。

所以從問題的發生到下決策前,5Why分析法提供了一個系統性的思考方式,深入挖掘問題背後的本質。

甚至在設定個人目標時,你也可以試試這個方法,去挖掘你的內在動機。

讓決策落地成為組織力

個人決策力培養很重要,但若要組織可持續發展,則需要讓 #決策方法 得以傳承。

如同我正在 #傳產接班 做的事,將一代及老師傅做事方法、決策邏輯,複製到組織中。

將他們的決策成果具體化,轉化為可操作的標準與流程。

因此,將做事方法以作業標準書的形式紀錄,把決策的邏輯,判斷邏輯整理為教學手冊,變得非常重要。

同時不必擔憂,做出來的成果不完美,如同我在工管系所學的,持續改善,持續優化,才是重點,而這也是緯凱團隊不斷溝通的企業文化。

結語

做決策很痛苦,但唯有做決策,才會不斷成長,透過5why的方法,去判斷原因,做出對的決策。

用 長線的思維 來看決策對公司的影響,透過找到模組化的方法,為何這樣判斷,判斷的原因為何,讓決策落地,就能夠為組織留下很好的基因。

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