傳產只能用傳統的業務方法嗎？
剛開始跟著一代學習報價的流程是：瞭解客戶產品功能需求就報價。
現在我對精準客戶的流程是：訪談需求、了解應用、提案確認、報價。
從產品規格的技術代工，成為塑膠品解決方案服務公司。
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過往的業務處理：最低需求規格
客戶無論是來廠或者電話、信件說明，就要求出報價單，之後被動等回應。
網路時代來臨，模具開發動輒數萬起跳，人真的願意只靠信件網來就下單嗎？
要評估塑膠模具開發到量產，只需要產品設計圖、原料以及產量，最基礎的三種要素就能報價。
但客戶看到價格背後，內心會產生什麼疑問？
為什麼同樣一個產品，不同家報價給我的價格差這麼多？差在哪裡？保固壽命是否相同？
如果廠商不說便宜是因為用比較差的材料，做不了產品市場需求量就報廢，客戶怎麼衡量選擇廠商呢？
用產品經理思維服務客戶：讓服務在技術之前
產品經理首要了解用戶需求，產品的旅程用途。
客戶找我們開發塑膠品，對於塑膠的應用我們比他清楚，我們就要告訴他選擇這個製程的好處及缺點。
會成交是因爲客戶的信任。
在相對飽和的代工產業下，產品大家都能做出來，價格交期又差不多的情況，如何勝出？
就是前期公司業務、客服接觸的體驗，如何快速建立信任感為要素。
公司的業務不再只是最低需求的了解，而是讓我們潛在客戶有以下認知：
1.讓客戶了解塑膠射出代工產業
2.讓客戶怎麼如預算的花費
3.讓客戶知道我們公司服務差異性
4.告訴客戶你給他什麼保障
從上面幾項不段強化信任感，信任才會促進成交。
品牌不只是「溢價」更是收「保費」
劉潤：「大部分人只看到了“使用價值”，卻忽略了後面那一樣：“價值的確定性”。」
當一個人，只把品牌帶來的額外收益，理解為「溢價」時，他只知道：
做品牌能帶來更多的利潤，我要做品牌。
但當他還了解「保費」時，他還能知道：
消費者願意多花的那筆錢，不只為了產品本身，還是為了確定性而買單。
以製造業來說就是「再現性」：一個產品能夠反覆操作生產，都出現一樣或接近的品質水準。
➤ 為什麼從只開模還要會射出成型？
因為我們要了解開模具後，對後端射出成型的使用上有何問題或優化的點。
➤ 為什麼會射出成型後還要購入檢驗設備？
因為我們要驗證生產的成品能夠合規。
➤ 為什麼不只問需求就好，還要了解客戶的產品用途？
你才能在讓客戶從「這廠商可能可以做好」變成「確定可以做好，就算有問題他也能跟我一起解決。」
結語
當其他廠商指出報價單時，有一家廠商對你的需求做出提案簡報及建議方案，價格如果跟其他差不多，或者貴一些，你會選誰呢？
消費者願意多花的那筆錢，不只為了產品本身，還是為了確定性而買單。
